近年来，粉末涂料以其固含量高、无挥发性有机物、出产过程能耗低、涂饰质量好蹬着点深受市场青睐。本文聚焦粉末涂料的出产和利用过程，探索粒度及粒度散布对产品机能的影响。

      粉末涂料出产过程的第一步是填料和树脂的熔融与混合，要求填料和树脂混和均耘字不产生部门固化反映。要实现这个要求，填料的粒径和粒度散布很沉要。图1是两种分歧粒度的二氧化钛填料。

图1 二氧化钛A（x 50K）(上)

二氧化钛B（x 200K）（下）的SEM图像

      从图1看，填料A 的粒径显著大于B的粒径。理论上粒径幼的填料B更容易混合均匀。然而，事实刚好相反，是粒径大的填料A更容易混合均匀。为了探索出现这种畸形景象的原因，本文利用丹东VIP888官网仪器公司的Bettersize2600 激光粒度分析仪来测试填料A和B的粒度散布。

图2 Bettersize2600激光粒度分析仪

图3 二氧化钛A和二氧化钛B的粒度散布

      如图3所示，填料B 的粒度散布很宽，寂仔少量微米甚至10微米级颗粒，又有大量亚微米甚至纳米级颗粒。这些亚微米和纳米颗粒导致填料B的比表表积很大，颗粒间相互作使劲很强，导致内部团圆景象加剧。从图4的SEM图像能够看出，填料B的这些大颗粒是由幼颗粒团圆而形成，树脂很难进到团圆的大颗粒中，这就是填料B反而更难混合均匀的原因。而填料A的粒径大部门在0.4-1微米之间，散布很窄且不团圆，树脂很容易分散在颗粒之间，所以更容易混合均匀。

图4 二氧化钛A（x  5K）（上）、

二氧化钛B（x 50K）（下）的SEM图像

       填料和树脂熔融混合之后，下一路工序是粉碎和分级。粉末涂料的粒径受到磨机、进料速度、气流前提和分级蹬装响。图5显示了分歧的粉碎分级工艺（A和B）对产品粒度散布的影响。

图5 工艺A（上）和工艺B（下）造得的样品的质量分数

      在图5中，工艺A为一次分级成效，粉末涂料重要由0 - 20 μm和20 - 80 μm的颗粒组成；工艺B为二次分级成效，粉末涂料险些全数由20 – 80 μm的颗粒组成。注明二次分级可能有效降低粗端颗粒（> 80 μm）和细端颗粒（< 20 μm）的占比，得到粒度散布更窄的粉末涂料产品。为什么粉末涂料要求窄的粒度散布？由于在喷涂过程中，较大的颗粒速度快，率先落到工件表表，较幼的颗粒活动速度慢，后落在涂层缝隙，两者恰到益处会形成优势互补，两者差距太大将影响喷涂质量，并且，粒径过细还容易吸湿成团，堵住喷枪，也容易漂浮在涂膜上产生气泡和针孔，影响成膜成效。

结论

      高质量的粉末涂料与填料粒度散布亲昵有关，通过激光粒度分析仪能有效监测和节造填料的粒度散布，从而保障粉末涂料的机能和质量。